包装纸箱胶印生产中喷粉量怎么控制

包装印刷中喷粉量的控制应以印品反面不粘脏为准，订做纸箱过程中不同印品所对应喷粉量的设定值不同。此外现状及趋势，在不导致印品反面发生粘脏现象的前提下，喷粉量应尽量调度得小些，这样有利于职工的后期覆膜、磨光、过油等印后加工工序的顺利操作，然后下降加工难度及废品率。

一般，一般四色印刷的喷粉量设定值为0.3×30百分之；大面积实地印刷的喷粉量设定值需求加大一些；关于需求进行二次印刷的印品印后工艺，喷粉量设定值应尽或许控制在0.2×20百分之以下；印刷金银卡纸时，喷粉量设定值需求控制在0.6×60百分之以上；印刷墨量相一同，灰底白卡纸的喷粉量应比白底白卡纸的喷粉量大一些。

一般油墨的单调方法有三种，即氧化结膜单调、渗透单调和挥发性单调，且均需通过必定时间（一般为4~8小时）才华完全单调耗材，因此一般油墨印刷过程中要特别注意防止粘脏现象的发生。一旦发生粘脏现象，应及时加大喷粉量来予以调度，并通过调小收纸部分电扇风力的方法，使纸张平稳落下完结收纸。

别的，还有一个检查喷粉量大小的小窍门EFI,即将印刷深（如黑色）油墨的组的水辊抬起，其他组坚持离压情况，深色组单独靠版进行满版印刷。由于喷粉颗粒为白，因此能够清楚地看到喷粉量的大小，也可检查喷粉口是否存在堵塞现象。对报纸、杂志进行四色印刷时认证，还能够用此方法来检查文字印刷色组的橡皮布是否被压坏，然后防止文字破损。