纸箱印刷常见质量问题及解决方法

1、机器压印关联部件不良引起的质量毛病

当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相关联的重要部件呈现磨损、松动时，在压印过程中印版辊或压印辊会因而发生跳动或滑动现象，因为压力不稳定，致使印版面与纸板触摸不正常，形成纸板印刷外表呈现糊版或部分图文印迹不清的问题。经过认真仔细的调查和分析，查明毛病的确切部位，采纳相应的措施进行处理，对磨损、松动的部件予以修复，消除毛病现象。

2、压力辊调整不妥引起的质量毛病

若压力辊的方位过高或过低，致使与瓦楞纸板触摸过紧或过松，也会呈现脏版、糊版或部分图文印迹不清状况，应调整压力辊至适宜的方位，使压力辊和辊筒之间的空隙与纸板的厚度相适应，以确保印刷版面的部位，避免该毛病现象的发生。

3、着墨辊不良引起的质量毛病

当着墨辊轴头松动，着墨辊辊体呈现曲折、变形或外表破损时，也会引起版面脏、糊版或部分图文不明晰。应查明原因，采纳相应的措施予以处理，使着墨辊与印版之间保持均匀而又适宜的触摸条件，对损坏的着墨辊予以替换，才能消除毛病现象。

4、瓦楞纸板厚度不均匀引起的质量毛病

假如成形的瓦楞纸板外表有人为破坏的洼陷痕迹时，洼陷部位的纸面也会呈现印迹不明晰的质量缺点，对此假如选用全面加大印刷压力弥补，容易使文字、线条版面呈现起糊的质量问题。为了避免版面起糊，瓦楞纸板在堆积、搬运过程中，应注意轻搬、轻放、轻压(要控制好堆积高度)，切忌选用扔、砸、压等不良生产习惯进行搬运。

5、印版厚度不均匀引起的质量毛病

当橡皮版材厚度不均匀时，印版版面就会呈现高低差。版面高的地方就容易糊版，版面低的地方就容易呈现着墨不全，形成印迹不明晰，为避免这一不良状况的发生，可选用零散制版的方法，将版材制成若干小块的，应选用同一块版材分别进行制作，这样它的厚度差异比较小。假如现已制好的橡皮版，存在厚薄差时，可在部分偏薄的印版反面多粘胶布层弥补，使整个印版保持根本一致的厚度，确保印刷压力和版面着墨的均匀。

6、色序不妥引起的质量毛病

假如将版面较满的图文摆放在榜首色组印刷，当瓦楞纸板进入下一色组机构印刷的过程中，因为纸板榜首色组的印刷图文的着墨量大、干燥速度慢，极容易使印迹搬运形成版面起脏。为避免这一弊病的发生，宜将面积小的版面摆放在榜首色组印刷，将面积大的版面摆放在后续色组印刷，可避免印迹搬运形成脏版现象。